PRODUCTS · CAM 자동화 & 검증
생성하고, 검증하고,
장비로.
AI CAM Fusion AI가 툴패스와 NC를 생성하고, Fusion NC Viewer가 장비에 걸기 전 코드를 검증합니다. 하나의 루프로 이어지는 두 제품.
Fusion NC Viewer
Fusion AIPRODUCT 01 · FUSION AI작업자의 판단을
작업자의 판단을
데이터로 표준화합니다
엔지니어가 하던 판단을 AI가 대신합니다. 어떤 공구로, 어떤 회전수·이송으로 얼마나 깎을지 — 실제 가공 데이터를 학습한 AI가 균형 잡힌 조건을 제안합니다.
Add-in · Autodesk Fusion 통합On-Prem · 온프레미스End-to-End · 형상~NC 출력
라이브 데모 — 마우스로 직접 조작할 수 있습니다. 오른쪽 패널이 단계별 기능을 설명합니다.
01
형상 분석
가공 대상 형상을 분석해 최소 R·공차면·공정 후보를 추출합니다.
02
공구 추천
공정·형상 조건에 맞는 공구 후보를 제안해 선택 시간을 줄이고 기준을 표준화합니다.
03
절삭조건 추천
소재·공구·장비 조건 기반으로 RPM·Feed·절입량 등 주요 조건을 제안합니다.
04
NC 출력 연동
Add-in 내에서 NC 출력을 직접 실행하고, 출력 시점 조건을 자동 기록·축적합니다.
절삭조건 성향 조정
보수적·표준·공격적 3가지 성향을 한 번에 적용하고, 슬라이더로 미세 조정하면 회전수·이송·MRR이 실시간 갱신됩니다.
소재 라이브러리 15종+
SM45C 등 15종 이상의 소재를 제공하며 계속 추가됩니다. 같은 형상이라도 소재에 맞는 조건을 도출합니다.
공정 자유 구성
페이스·중삭·공차·디버링·모델 외각 등 추가 공정을 선택하고, 순서를 끌어 옮기거나 추가·제거할 수 있습니다.
PRODUCT 02 · FUSION NC VIEWER (FNV)장비에 걸기 전,
장비에 걸기 전,
코드를 검증합니다
가공 경로를 백플롯으로 확인하고, 스톡에서 깎여 나가는 형상을 시뮬레이션하며, STL과 비교해 충돌을 잡아냅니다. 검증이 끝난 코드는 DNC·FTP로 장비에 바로 전송합니다.
1NC 데이터 편집N번호 추가·제거·재정렬, 주석 제거, MM↔INCH 변환, 파일 비교.
2코드 분석 · 안전 검사곡선 수·G0·G1·F·S 통계와 양호·주의·위험 등급, 싸이클 타임 산출.
3백플롯 시뮬레이션급이송·절삭·공구 위치를 색으로 구분해 3D로 재생합니다.
4경로 재생과 진행률속도를 조절하며 단계별로 재생, 진행률을 공정별·누적으로 표시.
5스톡 · 솔리드 · STL 간섭NC 기반 스톡 자동 생성, 솔리드 절삭, STL 비교로 충돌 경고.
6DNC · FTP 장비 연결RS-232/TCP-IP로 장비에 다이렉트 연결해 검증된 코드를 전송.
번호 점에 마우스를 올리면 해당 메뉴가 확대되고 설명이 함께 나옵니다.
생성
Fusion AI
CAM 툴패스 · NC 코드 생성
검증
Fusion NC Viewer
시뮬레이션 · 간섭·안전 검사
전송
DNC · FTP
RS-232 / TCP-IP 다이렉트
가공
장비
검증된 코드로 바로 가공
백플롯 시뮬레이션
NC 경로를 3D로 재생하며, 급이송·절삭이송·공구 위치를 색으로 구분해 확인합니다.
스톡 자동 분석 · 솔리드
NC 기반으로 스톡을 자동 생성하고, 툴마크를 따라 깎여 나간 형상을 솔리드로 표현합니다.
간섭(충돌) 체크
STL 모델과 비교해 충돌 위치를 빨간 표시로 경고합니다. 과절삭·충돌을 장비 전에 잡아냅니다.
코드 안전 검사 · 싸이클 타임
양호·주의·위험 등급화, 단위·절대/증분 누락 진단, 예상 가공 시간을 정밀 산출합니다.
NC 편집 · DNC/FTP 전송
N번호·주석·단위(MM↔INCH) 편집, 파일 비교, Fanuc EIA 설정. 검증 후 장비로 바로 전송합니다.
PRODUCT 03 · CONSULTING SERVICES제품 그 이상을
제품 그 이상을
함께 맞춥니다
제품만으로 끝나지 않습니다. 장비에 맞는 출력과 현장 공정까지, 데이터 기반으로 지원합니다.
POST-PROCESSOR
포스트프로세서 제작 · 커스터마이징
CAM이 만든 경로를 장비가 이해하는 NC로 정확히 변환합니다. 컨트롤러·장비별 포스트프로세서를 제작하고 현장에 맞게 최적화합니다.
- Fanuc · Siemens · Heidenhain 등 주요 컨트롤러 대응
- 다축 · 복합가공기 출력 지원
- 기존 포스트 수정 · 출력 오류 개선
장비 환경에 맞춰 개별 제작포스트 문의 →
CONSULTING
가공 컨설팅
현장 공정과 절삭조건을 데이터 기반으로 진단하고 개선합니다. 축적된 컨설팅 데이터가 Fusion AI의 학습 기반이 됩니다.
- 공정 설계 · 절삭조건 최적화
- 사이클 타임 단축 · 공구 수명 관리
- 가공 데이터 표준화 기반 마련
300+컨설팅 데이터·실적컨설팅 문의 →
SECURITY · 차별점도면은 회사 밖으로
도면은 회사 밖으로
나가지 않습니다
제조 고객의 가장 큰 도입 장벽은 도면·가공 노하우 유출 우려입니다. Fusion AI는 100% 온프레미스 구조로 동작합니다.
100% 온프레미스
고객사 내부 PC/서버에 설치되어 도면 데이터가 외부로 전송되지 않습니다.
가공 노하우 사내 보관
축적되는 가공 조건·NC 데이터가 사내에 잔존해 회사의 자산으로 쌓입니다.
폐쇄망 운영 가능
인터넷 연결 없이 내부망에서 운영할 수 있어 보안 민감 업종에 대응합니다.
EXPECTED IMPACT · 기대효과
측정 가능한 효과
모든 지표는 고객사 작업 기준 PoC 측정 후 제시됩니다.
90%
CAM 준비 시간 단축률
80%
지그 및 장비 셋팅 활용율
60%
데이터 품질 안정화
PROCESS · 도입 프로세스
정식 운영까지 5단계
본격 도입 전 PoC(개념검증)부터 시작해, 고객 환경에 맞춰 단계적으로 검증·확장합니다.
STEP 01
상담 + PoC
현장 환경 파악·장비 확인, 실제 모델로 시범 적용.
STEP 02
설치 · 설정
온프레미스 구성, 공구·장비 정보 등록.
STEP 03
초기 교육
작업자 온보딩, 사용법 안내.
STEP 04
시범 운영
현장 운영 데이터 수집, 피드백 반영.
STEP 05
정식 운영
전체 라인 적용, 지속 운영·업데이트.